設(shè)備殼體材料的選擇磚混結(jié)構(gòu)替代鋼結(jié)構(gòu)，從本質(zhì)上改變了材料結(jié)構(gòu)及布袋除塵器的運(yùn)行環(huán)境，首先可以節(jié)省綜合投資25萬(wàn)元（對(duì)一臺(tái)三米窯而言）；其次是_了運(yùn)行環(huán)境，貼近立窯的煅燒工藝，_地降低了企業(yè)因使用除塵器而增加的經(jīng)濟(jì)壓力。鋼結(jié)構(gòu)除塵器的自身?xiàng)l件決定受理的煙氣溫度普遍要高（下限溫度控制在75℃左右）。因?yàn)槠鋵?dǎo)熱系數(shù)高，部分熱量被快速散發(fā)，雖然用了較多的保溫材料也難以遏止。而磚混結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)低，不僅不會(huì)讓熱量很快散發(fā)，而且具有較強(qiáng)的吸熱貯能作用。當(dāng)高溫?zé)煔饨?jīng)過除塵器時(shí)，墻體將熱量吸收并貯存起來(lái)，當(dāng)煙氣溫度低時(shí)又自動(dòng)地釋放出來(lái)，使除塵工作腔體的溫度得到適度調(diào)劑，形成相對(duì)恒定性。為此，我們?cè)O(shè)定的下限溫度只需60℃。但是，這寶貴的15℃正是機(jī)立窯_受益的工況條件。 機(jī)立窯不必大幅度改變煅燒工藝，配熱也不需較大的增加，基本貼近了原先的煅燒工藝，讓窯工師傅們一開始在感情上_接受了除塵器，對(duì)節(jié)能降耗有了基礎(chǔ)_。
同時(shí)，由于采用磚混結(jié)構(gòu)，進(jìn)入除塵器的大量含塵水氣首先在除塵腔體內(nèi)進(jìn)行氣固分離，凈化的氣體一部分在除塵腔體內(nèi)氣化后被排空，一部分被墻體所吸收，這樣_減少了對(duì)布袋的侵蝕。當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器腔體內(nèi)，使水氣快速氣化排空，墻體貯存的水分子又被釋出，周而復(fù)始，使腔體內(nèi)有個(gè)相對(duì)恒定的溫度與濕度，減小了布袋結(jié)露的可能性，_了除塵工作的阻力系數(shù)。
實(shí)踐證明磚混結(jié)構(gòu)具有極其優(yōu)良的保溫性能和吸濕功能，以及對(duì)抗結(jié)露的功能，與立窯煅燒工藝有較強(qiáng)的親和力。
磚混結(jié)構(gòu)一次投資、終生受益，大幅度降低維護(hù)費(fèi)用。
機(jī)立窯煙氣對(duì)除塵器的腐蝕給水泥企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)壓力。近幾年來(lái)，有的企業(yè)重復(fù)投資三、四次之多。一部分是因環(huán)保要求提高而_新?lián)Q代；但多數(shù)是因?yàn)樵O(shè)備大面積腐蝕，無(wú)法修補(bǔ)而被迫再次投資。因?yàn)楦g，企業(yè)每年花在設(shè)備大修和_換布袋上的費(fèi)用也比較大，年平均要耗資30萬(wàn)元左右。采用磚混結(jié)構(gòu)從根本上緩解了這方面的壓力，因其抗腐蝕能力強(qiáng)，可做到一次投資，終身受益。1999年和2000年建成投入使用的十幾臺(tái)LY-磚混結(jié)構(gòu)除塵器，使用至今完好如初，運(yùn)行正常。四、五年來(lái)除少量因引入管道而作適度維修外，設(shè)備本體的維修費(fèi)用幾乎是零。由于有較好的吸濕功能，水氣無(wú)法滯留在腔內(nèi)，收集的粉塵是干的，有的連花板上的防腐材料還清晰可見。這_大大減少了使用其他結(jié)構(gòu)布袋收塵器所帶來(lái)的重復(fù)投資和高額維護(hù)的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)當(dāng)然樂以接受。
當(dāng)然，在機(jī)立窯上使用磚混結(jié)構(gòu)除塵器同樣會(huì)有兩大技術(shù)問題。一是多變的工況、無(wú)規(guī)則的熱脹冷縮會(huì)使墻體開裂；二是本體上大量預(yù)埋件與磚混結(jié)構(gòu)結(jié)合，其膨脹系數(shù)差異和接受差異都會(huì)產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。我們集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在LY型除塵器上逐步創(chuàng)造了“統(tǒng)一表面張力”和“整體應(yīng)力平衡”兩大工藝手段，使除塵器成為一個(gè)堅(jiān)固的整體，能_地適應(yīng)工況變化而運(yùn)行自如，既發(fā)揮了拒腐蝕抗結(jié)露的優(yōu)勢(shì)，又排除了易開裂、會(huì)脫離的弊端。