為了降低長輸管線中原油的粘度，在設(shè)計管線時使用直接式原油加熱爐加熱原油，并將所輸送的原油作為燃料。研究表明，煙氣中100 m以下的懸浮物能夠進(jìn)入人體肺中，粘附在支氣管和肺上，危害人體健康；燃料油中的硫燃燒后生成SO 2和NO x排入大氣中，會導(dǎo)致酸雨，使農(nóng)、林、牧業(yè)受害，使工業(yè)設(shè)備、建筑物、歷史古跡等受到腐蝕。按現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求，燃煤、燃油鍋爐已成為環(huán)保治理對象。要保護(hù)沿線的環(huán)境，給GW型系列原油加熱爐安裝除塵脫硫設(shè)備勢在必行。
煙氣脫硫除塵概論治理煙氣污染的方法可分為干式和濕式2種。干式分為靜電、旋風(fēng)、布袋除塵器過濾等，除塵效果好，但不能脫硫。濕式常見的有旋風(fēng)噴射噴淋、水搭射流噴淋、麻石水膜、文丘里、斜棒柵、水膜泡膜、沖擊洗滌、泡沫濾泡脫硫除塵等。濕式除塵器是用水來洗滌煙氣，優(yōu)點是既能脫硫又能除塵，而且造價低，使用廣泛。隨著濕式處理工藝的不斷改進(jìn)，特別是泡沫濾泡脫硫除塵的研制和開發(fā)，干濕式結(jié)合的模式已廣泛應(yīng)用于中小型鍋爐，應(yīng)考慮以下幾點。
　　a）在脫硫的同時達(dá)到除塵的要求，以減少設(shè)備占地面積，降低投資，也有利于對原有鍋爐的除塵裝置進(jìn)行改造。
　　b）脫硫除塵設(shè)備裝置的阻力應(yīng)接近原有設(shè)備的阻力，在提高除塵效率，增加脫硫功能時盡可能不增加引風(fēng)機(jī)的功率。
　　c）選用防腐材料，延長煙氣脫硫除塵裝置的使用壽命。
　　d）有可靠的脫硫除塵產(chǎn)物的處理技術(shù)，防止污染轉(zhuǎn)嫁，造成地面二次污染。
　　e）不能因脫硫除塵裝置的加入而影響鍋爐的燃燒工況或引起燃燒工況的惡化。
　　煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中，煙氣脫硫是當(dāng)前控制SO 2污染的主要手段，脫硫方法可分為3個范疇：燃燒前脫硫、燃燒時脫硫與燃燒后脫硫。工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用的方法是燃燒后脫硫，這是技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素決定的。
煙氣脫硫系統(tǒng)可分為拋棄系統(tǒng)（不回收）和回收系統(tǒng)2大類。在拋棄流程中，煙氣中的SO 2通過洗滌反應(yīng)而被脫除，產(chǎn)生的廢碴做適當(dāng)處理。回收流程則將所脫除的SO 2轉(zhuǎn)化成可銷售的產(chǎn)品（如硫酸或硫等） ，吸收劑_后繼續(xù)使用。
設(shè)備選用GW型加熱爐到XLD/_旋風(fēng)除塵器，再到緩沖塔這一工藝段屬干法，且溫度在200 260，不帶水汽，可以用普通A3板制作設(shè)備。當(dāng)煙氣進(jìn)入泡沫除塵器， SO 2和水會生成亞硫酸、硫酸，水帶酸性，宜用耐酸鋼板制作設(shè)備。因此，自泡沫除塵器開始至T S/ B裝置均為不銹鋼。風(fēng)機(jī)的選用主要考慮風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、處理風(fēng)量、設(shè)備的阻力、風(fēng)管直徑、風(fēng)管阻力和風(fēng)管流速。同時考慮噪聲問題，在風(fēng)機(jī)周圍搭建彩鋼板操作房，并采用吸音材料，這樣既可隔除噪聲，又可延長風(fēng)機(jī)使用壽命。該風(fēng)機(jī)的葉輪、外殼均采用不銹鋼制造。
煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的手動可控性和運(yùn)行可靠性好，在加熱爐吹灰運(yùn)行存在波動不利條件下能夠通過簡易調(diào)節(jié)可穩(wěn)定運(yùn)行，并能夠根據(jù)用戶需要設(shè)置不同運(yùn)行模式，系統(tǒng)容易維護(hù)管理。