多年來(lái)諾和環(huán)保通過(guò)引進(jìn)、消化吸收國(guó)外_技術(shù)以及多年不斷的探索和研究，我們?cè)谛〔即龎m器的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)出具有_異袋式除塵設(shè)備。它克服了分室反吹清灰能力的限制，處理氣體含塵濃度到很大限制的問(wèn)題，可以處理1000g／m2的含塵氣體，在立式煤磨上應(yīng)用，可以省去細(xì)粉分離器或動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，直接作為_除塵設(shè)備，降低了系統(tǒng)阻力和后排風(fēng)機(jī)的裝機(jī)功率。
　　布袋除塵設(shè)備系統(tǒng)的工作原理：采用分箱室清灰，清灰時(shí)逐箱隔離輪換進(jìn)行，各收塵箱室的脈種噴吹時(shí)間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行。其本體分隔成若干個(gè)箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化后經(jīng)過(guò)由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風(fēng)管道外排。當(dāng)除塵器過(guò)濾工作_時(shí)間后，除塵設(shè)備控制儀發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉其中一個(gè)箱室的提升閥，切斷過(guò)濾氣流，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振_濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作程序，完成各室清灰。
　　目前國(guó)內(nèi)擬建、在建、新建的水泥生產(chǎn)線多是2000～5000t／d的新型干法生產(chǎn)線。各設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置有所不同，配置的除塵器規(guī)格型號(hào)也有所區(qū)別。 5000t／d規(guī)模：煤磨多采用立式磨，處理風(fēng)量在110000～120000m3／h，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除塵器，設(shè)備投資在65萬(wàn)元左 2500t／d或2000t／d規(guī)模：煤磨可以采用立式磨或風(fēng)掃磨，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除塵設(shè)備，設(shè)備投資在25～30萬(wàn)元。 1000t／d規(guī)模；煤磨采用風(fēng)掃磨。
　　此設(shè)備進(jìn)口粉塵濃度≤1000g／m3。煤磨袋除塵器對(duì)于進(jìn)口風(fēng)溫有較嚴(yán)格的限制，既要防止_溫煤粉燃爆，又要防止低溫結(jié)露，合適的使用溫度范圍是55～85℃。其阻力主要是濾袋阻力，而濾袋阻力又受濾 料性能及工藝流程影響，總體的阻力損失在1 500～2000Pa左右。 它承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關(guān)，一般情況，除塵設(shè)備承受的系統(tǒng)壓力在—9000Pa以下；如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，除塵設(shè)備需承受的系統(tǒng)壓力可達(dá)—14 000Pa以上。配置除塵器時(shí)需要特別指明。
        同時(shí)還可以根據(jù)處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速可以推算出過(guò)濾面積，選配出相應(yīng)的除塵設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定濾袋規(guī)格及數(shù)量。有些生產(chǎn)廠家為節(jié)省造價(jià)，推出非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)規(guī)格，把濾袋長(zhǎng)度盲日加長(zhǎng)，造成清灰不_，系統(tǒng)燃爆可能性加大，給生產(chǎn)造成安全隱患。我們諾和環(huán)保在滄州地區(qū)同行業(yè)中率先通過(guò)ISO9001:2000_質(zhì)量管理體系認(rèn)證并獲得_建設(shè)部環(huán)境工程（廢氣）專項(xiàng)設(shè)計(jì)證書, 成為滄州地區(qū)環(huán)保除塵行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)。