除塵器一般清潔濾料的除塵效率較低，積塵后濾料的除塵效率較高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。
　　粉塵粒徑的影響
　　對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均較低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限．因此0.2-0.4μm的塵粒是_難捕集的。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器的壓力損失比除塵效率具有_重要的技術經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器壓力損失與過濾風速的關系： 隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，_需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)_結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失_會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。
　　一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器過濾風速
　　過濾風速是指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它的選擇是由粉塵性質(zhì)、濾料種類、清灰方式及除塵效率等因素而定，一船選用范圍為0.2－6m/min。過濾風速大．則說明設備緊湊、費用低，但阻力高、效率低；過濾風速小，則說明阻力低，效率高．但設備龐大費用高，占地面積大。
　　從木器行業(yè)粉塵粒徑來看，細粉塵的過濾風速要選擇小一些，而粗粉塵的過濾風速則要選擇大一些。從濾料種類來看，素布濾料允許的過濾風速較小，不宜_0.5m/min，因為，過濾風速的增大使阻力增加，粉塵層因受壓孔隙率減小，氣流_從薄弱的地方突破，即發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風速越大，“穿孔”_越嚴重。但對絨布或呢料來說，由于容塵量大，透氣性好，發(fā)生“穿孔”時的過濾風速較高，所以過濾風速可選擇的大一些。