我國目前大部分行業(yè)在使用脈沖過濾袋式除塵器,包括在建工程項目中，大量應(yīng)用脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器有很多優(yōu)點，體積??；過濾風(fēng)速高；占地面積??；易于維護等優(yōu)點。但是大部分客戶對除塵設(shè)備使用和濾袋使用不了解，甚至是一竅不通。為了能使客戶在使用中預(yù)防問題和對應(yīng)問題解決處理，現(xiàn)將脈沖清灰濾袋使用問題和處理方法整理提供廣大用戶。根據(jù)過濾袋應(yīng)用時出現(xiàn)的問題，以及處理方法詳細列出：
除塵布袋袋身位置
過濾袋外側(cè)有條狀磨損
 如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。_換袋籠即或調(diào)整噴吹裝置可解決問題。如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損，_換袋籠即可避免破損。過濾袋袋身過濾面有漸進式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類破損是煙塵沖刷導(dǎo)致，問題出在氣流分布不均、過濾風(fēng)速過高等原因造成的。
除塵布袋袋口部位
過濾袋袋口部位破損多在袋口向下400以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，_后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力_小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，_終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。過濾袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。過濾袋袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，_終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。

除塵布袋下部破損
過濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部_為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類破損多見于多孔板變形、多孔板間距過于緊密、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有過濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，〈1/1000，應(yīng)使用制作精良的袋籠。過濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當(dāng)過濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，過濾袋破損嚴重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。_換_袋籠即可解決。
除塵布袋底部破損
過濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。過濾袋底部內(nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。過濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和過濾袋內(nèi)徑相差過大，造成過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。過濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次_會嚴重磨擦過濾袋一次，_終磨損過濾袋。_換_袋籠即可。