催化燃燒設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用可靠，凈化效率高，安全設(shè)施完善，催化燃燒設(shè)備可以通過催化劑的作用，將廢氣分解為二氧化碳與水蒸汽，催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

催化燃燒設(shè)備的工藝組成：

① 廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 
③催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題很重要。因而，一方面須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。 

我公司的催化燃燒設(shè)備起燃溫度低，凈化效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。設(shè)置有安全裝置，可放心使用。