瀝青拌和站除塵器濾袋的選用 瀝青混合料拌合機(jī)在生產(chǎn)工作過(guò)程中，其烘干、篩分、稱量和攪拌等工序會(huì)有大量煙氣粉塵及燃料燃燒所產(chǎn)生的有害廢氣排出，對(duì)于自然環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)代混合料攪拌機(jī)都采用旋風(fēng)+布袋兩級(jí)除塵裝置，盡可能地將煙氣粉塵及有害污染物收集起來(lái)，以減少對(duì)人們生活、工作環(huán)境的污染，達(dá)到_環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。以4000型瀝青混合料拌和機(jī)除塵設(shè)備為例，其除塵設(shè)備的箱體內(nèi)裝有六百多條耐熱(>200℃)合成纖維濾袋，工作面積達(dá)1400平方米、_大排氣量達(dá)65300Nm3/h，其網(wǎng)眼很小，在過(guò)濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術(shù)性能_的瀝青混合料拌和機(jī)用袋式除塵器的除塵效率可達(dá)97%~99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。
 瀝青廠除塵布袋選用濾布的原則
諾和環(huán)保濾布通常是用棉、毛等_纖維或合成纖維為原料制成的。原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機(jī)袋式除塵器濾料的正確選用的原則應(yīng)該是，充分了解混合料拌和機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的含塵氣體的理化特性，認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。
 正確選用瀝青廠除塵布袋濾布的方法
 正確選用濾布的方法包括：根據(jù)含塵氣體的理化特性選用;根據(jù)粉塵的性狀選用。
 根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾布
 含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。
 含塵氣體的溫度
 混合料拌和機(jī)排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續(xù)使用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小于130℃)、中溫濾布(130~200℃)和高溫濾布(大于200℃)三類。對(duì)于含塵氣體溫度波動(dòng)較大的工作條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不得_濾布的上限溫度。對(duì)于混合料拌和機(jī)排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫濾布。
 含塵氣體的濕度
 含塵氣體的濕度是混合料拌和機(jī)袋式除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對(duì)濕度ψ表示。當(dāng)Xw大于8%、或ψ小于80%時(shí)，則稱為濕含塵氣體。對(duì)于濕含塵氣體，在選擇濾布時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
 1.濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾布，并宜對(duì)濾布使用硅油、碳氟樹(shù)脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進(jìn)行涂布處理。
 2.當(dāng)混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)會(huì)影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料_是如此。因此，混合料拌和機(jī)袋式除塵器維修(_換濾袋)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾布材料，并在混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制冷骨料的含水量(≤3%)。
 含塵氣體的腐蝕性
 不同纖維的耐化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有_佳的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。因此在選用濾布時(shí)，_根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇_定合適的材料。
 根據(jù)粉塵的性狀選用瀝青廠除塵布袋濾布
 粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物理性分析濾布的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。
 粉塵的形狀和粒徑分布
 通常，高溫燃燒過(guò)程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過(guò)程產(chǎn)生的塵粒多為不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)不易被攔截、凝聚;相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)容易被攔截、凝聚。袋式除塵器選用濾布時(shí)應(yīng)注意以下點(diǎn)：
 1)纖維宜選用較細(xì)、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;
 2)結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)，若用織物宜為斜紋織或表面進(jìn)行拉毛處理;
 3)采用粗細(xì)混合絮棉層時(shí)應(yīng)具有密度梯度的針刺氈，以及通過(guò)表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾是_細(xì)粉塵選用濾布的發(fā)展方向;
 4)細(xì)顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層，不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細(xì)搭配的粉塵無(wú)論對(duì)過(guò)濾和清灰都是有利的。
 粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當(dāng)懸浮的粉塵相互接觸時(shí)_彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關(guān)，綜合起來(lái)可用安息角來(lái)表征粉塵的凝聚力。
 粉塵的吸濕性和潮解性
 粉塵對(duì)氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主體則稱為水分對(duì)粉塵的浸潤(rùn)性。吸濕性、浸潤(rùn)性是通過(guò)粉塵顆粒間形成的毛細(xì)管的作用完成的。吸濕性、浸潤(rùn)性與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關(guān)，綜合起來(lái)可用濕潤(rùn)角來(lái)表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動(dòng)性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清灰失效，粉塵結(jié)成板塊。
 混合料拌和機(jī)排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸濕后會(huì)進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器_不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。
 對(duì)于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾布時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)與“根據(jù)含塵氣體的特性選用濾布”相同。
 粉塵的磨啄性
諾和瀝青廠除塵布袋/濾袋在過(guò)濾、攔截、凝聚粉塵時(shí)，粉塵(特別是不規(guī)則形粉塵)對(duì)濾布的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質(zhì)、形態(tài)以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關(guān)。如：鋁粉、硅粉、碳粉、燒結(jié)礦粉等材質(zhì)堅(jiān)硬，屬于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不規(guī)則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性_大，而當(dāng)粉塵粒徑減小到5~10μm時(shí)磨啄性則_微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對(duì)濾布的磨啄性，_嚴(yán)格控制混合料拌和機(jī)排氣氣流的速度和勻速性。此外，對(duì)于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾布